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    彈簧磷化工藝過程

    日期:2022-07-09 08:37:23

    彈簧磷化工藝的過程:

    (1)去油

    1.噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮 用于淬火回火彈簧
    2.汽油洗滌,吹干后可磷化(可洗滌二或三次) 用于細彈簧
    3.化學去油NaoH100150/ 2070%Na2CO2加熱至100
    4.滾桶 去油污及銹 用于拉伸彈簧
    (2) 去銅 鉻酸250300/升,硫酸銨80100/升加水 無銅時可省去此工序
    (3) 清洗 自來水沖洗去除酸性
    (4) 磷化 磷酸錳鐵鹽3035/升,硝酸鋅5575/升溫度7080℃保溫1015分鐘,總酸度4860游離酸256.7硫酸根0.5
    (5) 清洗 自來水沖洗
    (6) 鈍化 重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80100/ 90100
    (7) 清洗 自來水沖洗
    (8) 清洗 熱水90100℃清洗12分鐘
    (9)皂化 1020/升工業皂片或三乙油酸皂507012分鐘
    (10)上油 浸水膜量換油
    (11)入庫

    (2)彈簧磷工藝操作規程及注意事項
    ()每天上班前要嚴格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。
    Ⅱ)開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源,將磷化槽液確保在7080℃,鈍化槽90100℃,熱水槽90100℃、皂片槽5070℃。
    Ⅲ)磷化前所用的料框經充分噴洗后再裝入彈簧,裝框時須或上清洗的滌棉手套,彈簧間不得有大面積或線接觸。
    Ⅳ)磷化時嚴格執行磷化工藝要求,保溫1015分鐘。
    Ⅴ)磷化后彈簧需經自來水充分沖洗。
    Ⅵ)彈簧在鈍化槽中保溫約12分,鈍化后需自來水充分噴洗。
    Ⅶ)將彈簧再放入熱水槽清洗12分鐘再放入皂化槽12分鐘,然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。
    Ⅷ)下班后,關閉電源,認真打掃,確保工場整潔。
    Ⅸ)磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按12,鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中處理,皂化槽中要經常補充皂片或三乙油酸皂。
    Ⅹ)若不要鈍化時,可省去操作規程Ⅵ。
    Ⅺ)磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過4小時,清理好后彈簧須放入清潔的料框內。
       (3)磷化質量檢驗方法
    Ⅰ)浸泡法
    3%氯化鈉NaCl,溫度1525℃,浸2小時無銹為合格。
    Ⅱ)點滴法1
    硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克,硫酸。0.1N0.8毫克。
    點滴后不起黃時間越長質量越好,3分鐘內不變色者為合格。
    Ⅲ)點滴法2
    硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升,氯化鈉NaCL32.5克/升,鹽酸HCL 110 1.2克/,點滴3分鐘以上不發黃者為合格。
    Ⅳ)浸泡法
    硫酸銅5%溶液,浸1分鐘后工件表面不出現黃色為合格。
    在檢驗工件磷化質量的同時,須對磷化槽液進行定期化驗總酸度、游離酸、酸根參數以確保日常的工件磷化質量。

    渦卷彈簧.jpg


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