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    帶扳手的彈簧式安全閥怎么使用

    日期:2022-01-19 15:41:01

    1. 壓力會快速增長,安全閥的排放速度小于壓力的增長速度時;
    2.對密封有嚴格的要求時;
    3.容器內的物料會導致安全閥失效,如容器內的物料含有較多的固體顆粒,安全閥回座后會導致密封不嚴;
    4.當容器內的物料有劇毒或其他妨礙公共安全的性質時。
    以上情況不適合單獨使用安全閥,需要使用爆破片或安全閥與爆破片組合使用。
    1、安全閥
    安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態,當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時,通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的閥門。安全閥屬于自動閥類,用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。
    二、安全閥的作用
    安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時,安全閥打開,將系統中的部分氣體、流體排入大氣、管道外,使系統壓力不超過允許值,從而系統不因壓力過高而發生事故。
    三、安全閥分類
    安全閥結構主要有兩大類:彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要,又有種脈沖式安全閥,也稱為先導式安全閥,由主安全閥和輔助閥組成。當管道內介質壓力超過規定壓力值時,輔助閥先開啟,介質沿著導管進入主安全閥,并將主安全閥打開,使增高的介質壓力降低。
    安全閥的排放量決定于閥座的口徑與閥瓣的開啟高度,也可分為兩種:微啟式開啟高度是閥座內徑的(1/20)~(1/40),全啟式是(1/3)~(1/4)。
    此外,隨著使用要求的不同,有封閉式和不封閉式。封閉式即排出的介質不外泄,全部沿著規定的出口排出,用于有毒和有腐蝕性的介質。不封閉式用于無毒或無腐蝕性的介質。
    四、安全閥選用原則
    1、蒸汽鍋爐安全閥,選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列;
    2、液體介質用安全閥,選用微啟式彈簧安全閥0485系列;
    3、空氣或其他氣體介質用安全閥,選用全啟式彈簧安全閥;
    4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,選用全啟式內裝安全閥;
    5、采油井出口用安全閥,選用先導式安全閥;
    6、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥,選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
    7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時,應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時,可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開啟的靈活性;
    8、若介質溫度較高時,為了降低彈簧腔室的溫度,當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時,應選用帶散熱器的安全閥;
    9、若安全閥出口背壓是變動的,其變化量超過開啟壓力的10%時,應選用波紋管安全閥;
    10、若介質具有腐蝕性時,應選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質腐蝕而失效。
    11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點 1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向相同,連接應牢固緊密。  2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續的時間符合GB 50243的要求. 1.各種安全閥都應垂直安裝。
    12、安全閥出口處應無阻力,避免產生受壓現象。
    13、安全閥在安裝前應測試,并檢查其密封性。
    14、對使用中的安全閥應作定期檢查。
    五、安全閥常見故障

    在對安全閥正常使用以及進行校驗時,由于設計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除,會使影響安全閥功效及使用壽命,嚴重時還會危及用戶生命安全。
    1、安全閥泄漏問題。
    閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏,原因及解決方法:
    a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物,可以將閥多開幾次沖下。
    b、密封面損傷,可以根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。
    c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換
    2、到規定壓力時不開啟和到規定壓力不關閉,這都是由于安全閥定位不準造成的,應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。
    3、安全閥排氣后壓力繼續上升。這是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量,應該選用合適的安全閥。
    4、閥瓣頻跳或振動。這是因為彈簧剛度太大,該改用剛度適當的彈簧。
    5、安全閥排放后不回座,原因:彈簧彎曲,閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的,應重新裝配。

    輝簧_拉伸彈簧_0033-3.jpg


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