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    彈簧的四高工藝

    日期:2022-01-19 14:28:27

    彈簧鋼材有熱軋材、冷拉鋼材、冷軋鋼帶等。彈簧鋼的冶煉是很重要的,有優良的冶金質量,不僅要準確的化學成分,而且要有高純凈度,硫、磷、氧、氮等含量要低,鋼質均勻性、穩定性要好。彈簧鋼的冶金質量應達到***鋼水平。
    彈簧鋼的表面質量和尺寸對彈簧的性能和壽命有大的影響。因為彈簧鋼材交貨狀態的表面除去表面噴丸強化之外不再進行加工,因而也是成品彈簧的工作表面,原有表面上的各種缺陷也留給了彈簧。所以彈簧鋼材表面要求高,對脫碳、裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層等嚴。表面缺陷會使彈簧早期破壞、縮短壽命。以圓截面的鋼絲為例,成品彈簧的強度和剛度分別與鋼絲直徑的三次方和四次方成正比,鋼絲直徑的微小變化會使彈簧性能的巨大波動,所以要嚴格控制鋼材的外形和尺寸公差。這樣,彈簧鋼的加工變形(熱軋、冷軋、冷拔等)很重要,要認真地對待。
    熱軋彈簧鋼材有圓鋼、方鋼、扁鋼等。鋼材表面質量要求高,可以熱軋態交貨或者經熱處理后交貨,硬度不超過規定值,便于制簧。熱軋材可以冷態制成螺旋彈簧,對于截面尺寸較大者需加熱后制成彈簧。彈簧成型后再經淬火、中溫回火,回火溫度約為350~550℃,以獲得高屈強比和良好的綜合力學性能。
    因熱軋材截面尺寸大,故應采用淬透性足夠高的牌號,心部淬透。若心部出現非馬氏體轉變產物,如鐵素體、貝氏體等,則回火后的性能降低。波簧3.jpg


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